هناك الآلاف من أنواع الفولاذ المستخدمة في الصناعات المختلفة. لكل فولاذ اسم تجاري مختلف بسبب الخصائص والتركيب الكيميائي أو نوع السبائك والمحتوى المختلف.على الرغم من أن قيم صلابة الكسر تسهل كثيرا اختيار كل فولاذمن الصعب تطبيق هذه المعايير على جميع الفولاذ.
من أجل استكشاف خصائص الفولاذ بشكل عميق وأسباب الكسر ، من الضروري أيضًا إتقان العلاقة بين المعادن الفيزيائية والبنية الدقيقة وصلابة الفولاذ.
تأثير تكنولوجيا المعالجة
من المعروف من الممارسة أن أداء ضرب الفولاذ المطفئ بالماء أفضل من الفولاذ المهروس أو المعيار،لأن التبريد السريع يمنع تشكيل السمنتيت في حدود الحبوب ويعزز رقيقة حبوب الفيرريت.
يتم بيع العديد من الفولاذات في حالة التنقيب الساخن، وتؤثر ظروف التنقيب على خصائص الاصطدام. درجة حرارة التنقيب النهائية المنخفضة ستقلل من درجة حرارة انتقال الاصطدام.زيادة معدل التبريد وتعزيز حبة الفيرريت لتصبح أكثر دقة، وبالتالي تحسين صلابة الفولاذ. لأن معدل تبريد الصفيحة السميكة أبطأ من الصفيحة الرقيقة ، فإن حبة الفيرريت أكثر سمكا من الصفيحة الرقيقة.في نفس ظروف المعالجة الحرارية، الصفائح السميكة هي أكثر هشاشة من الصفائح الرقيقة. لذلك ، يستخدم عادة معالجة التطبيع بعد التنقيب الساخن لتحسين خصائص الصفائح الصلبة.
يمكن أن ينتج التنقيب الساخن أيضًا الفولاذ المنعطف والفولاذ القابل للتقليد الاتجاهي مع مختلف الهياكل المختلطة والشرائط اللؤلؤية وحدات الحبوب الإدراجية في نفس اتجاه التنقيب.الشريط اللؤلؤي والإدراجات المطولة ضخمة متناثرة في قشور، والتي لها تأثير كبير على صلابة الشق في درجة حرارة منخفضة في نطاق درجة حرارة انتقال تشاربي.
تأثير محتوى الكربون في 0.3٪ ~ 0.8٪
محتوى الكربون في الصلب hypoeutectoid هو 0.3٪ ~ 0.8٪ ، والفيرريت proeutectoid هو مرحلة مستمرة وتتكون لأول مرة في حدود الحبوب الاستينيتية.تتشكل بيرليت في حبوب الأوستنيت ويشكل 35٪ ~ *** من الهيكل الدقيقوبالإضافة إلى ذلك، يتم تشكيل مجموعة متنوعة من هياكل التجميع داخل كل حبة أوستينيت، مما يجعل بيرليت بوليكريستالين.
لأن قوة اللؤلؤية أعلى من الفيريت قبل اليوتيكتويد ، فإن تدفق الفيريت محدود ،بحيث تزداد قوة الانسحاب ومعدل صلابة الصلب مع زيادة محتوى الكربون في اللؤلؤةيتم تعزيز التأثير المحدد بزيادة عدد الكتل المتصلبة وتحسين حجم الحبوب قبل الطفرة من اللؤلؤة.
عندما يكون هناك كمية كبيرة من اللؤلؤ في الصلب ، يمكن أن تتشكل شقوق التشقق الدقيقة عند درجات الحرارة المنخفضة و / أو معدلات الإجهاد العالية أثناء التشوه.على الرغم من وجود بعض الأجزاء الداخلية من الأنسجة الجمعية، قناة الكسر في البداية على طول مستوى الانفصال.هناك بعض التوجهات المفضلة في حبات الفيرريت بين لوحات الفيرريت وفي هياكل التجميع المجاورة.
كسر الفولاذ المقاوم للصدأ
يتكون الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل رئيسي من سبائك الحديد والكروم والحديد والكروم والنيكل وعناصر أخرى تحسن الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل.مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل يرجع إلى تكوين أكسيد الكروم على سطح المعدن لمنع المزيد من الأكسدة - طبقة عديمة الشبكة.
لذلك ، يمكن أن يمنع الفولاذ المقاوم للصدأ في جو أكسدة التآكل ويقوي طبقة أكسيد الكروم. ومع ذلك ، في التخفيف من الغلاف الجوي ، تتلف طبقة أكسيد الكروم.مقاومة التآكل تزداد مع زيادة محتوى الكروم والنيكلالنيكل يمكن أن يحسن من سلبية الحديد.
يتم إضافة الكربون لتحسين الخصائص الميكانيكية وضمان استقرار خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ. بشكل عام ، يتم تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال الهياكل الدقيقة.
خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الفيرريتية والمارتنسيتية، مثل حجم الحبوب، مشابهة لتلك الموجودة في الفولاذ الفيرريتية والمارتنسيتية الأخرى من نفس الفئة.
