جودة أنابيب ملحومة الصلب المقاوم للصدأ & أنابيب ملحومة الصلب المقاوم للصدأ الصانع

يتم تخصيص الملحقات الجانبية من الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب أن يصل المصعد أولاً إلى نقطة التسرب.النقطة الرئيسية هي إنشاء تجويف مغلق بين شراع الفولاذ المقاوم للصدأ من جسم الصمام ومفصل الأنابيبلمنع التسرب بين جسم الصمام والشريط الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب احتباس الضغط،يتم توفير تجويف حلقة حيث تتداخل الحافة الخارجية للشفرة وشريط الفولاذ المقاوم للصدأ في جسم الصمام. The tooth contact clamp is used as a limiting device because the clamp on the small diameter stainless steel flange is easily moved to the small diameter stainless steel flange during the injection processبعد أن يصعب المسمار أثناء التشغيل، تحقق من استرخاء الإجهاد ثم قم بإعادة حقن محلي لإغلاق منفذ الحقن.   إجراء تثبيت شاشة لحام مسطحة من الفولاذ المقاوم للصدأ   1، يجب أن يكون تيار اللحام لا يكون كبيرة جدا، حوالي 20٪ أصغر من الكهرباء الفولاذ الكربوني، لا يمكن أن يكون القوس طويلة جدا،التبريد بين الطبقات لا يمكن أن تمنع غطاء التدفئة فلنج تآكل التآكل يجب أن يكون سريعا.   2، يجب تجفيف الأقطاب الكهربائية قبل الاستخدام. يجب تجفيف نوع البيروفسكيت في درجة حرارة 150 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة ، يجب تجفيف نوع الهيدروجين المنخفض في درجة حرارة 200-250 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة (لا تكرر التجفيف أكثر من مرة واحدة).لا تزيد من لحام، يجب أن يكون محتوى الكربون في اللحام لمنع طلاء الأقطاب الكهربائية من التمسك بالزيت وغيره من الأوساخ ، حتى لا يؤثر على نوعية الأجزاء.   3عند لحام ملحقات الفولاذ المقاوم للصدأ ، سوف يحدث هطول الكربيد والخصائص الميكانيكية بسبب التسخين المتكرر ومقاومة التآكل.   4بعد اللحام ، فإن شاشة أدوات شاشة الفولاذ المقاوم للصدأ القياسية الكرومية الأمريكية القاسية هي أكبر وأسهل للكسر.عند استخدام G207) يجب أن يتم تسخينها مسبقًا إلى 300 درجة مئوية أو أعلى بعد اللحام وتبريدها تدريجياً إلى حوالي 700 درجة مئوية بعد اللحامإذا كان التعامل الحراري لللحام غير ممكن، يجب استخدام العصا (A107، A207) لحام الفولاذ المقاوم للصدأ.   5، فلنج الفولاذ المقاوم للصدأ ، كمية مناسبة من العناصر المستقرة Ti ، Nb ، Mo ، إلخ لتحسين مقاومة التآكل وقابلية اللحام ، وقابلية اللحام أفضل من فلنج الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم ،عندما تستخدم نفس النوع من الكروم الكهربائي الفولاذ المقاوم للصدأ (G302، G307) ، يتم تسخينها مسبقًا إلى 200 درجة مئوية أو أعلى ، وتعزيزها إلى حوالي 800 درجة مئوية بعد اللحام. إذا لم يكن كذلك ، فمن الضروري استخدامها.   6الكهرباء من الفولاذ المقاوم للصدأ (A107، A207) ، إضافات الفولاذ المقاوم للصدأالكهرباء اللاصقة لحام مع مقاومة التآكل ممتازة ومقاومة الأكسدة تستخدم على نطاق واسع في تصنيع المواد الكيميائيةالأسمدة والنفط والآلات الطبية

هناك الآلاف من أنواع الفولاذ المستخدمة في الصناعات المختلفة. لكل فولاذ اسم تجاري مختلف بسبب الخصائص والتركيب الكيميائي أو نوع السبائك والمحتوى المختلف.على الرغم من أن قيم صلابة الكسر تسهل كثيرا اختيار كل فولاذمن الصعب تطبيق هذه المعايير على جميع الفولاذ.   1لأن كمية معينة من بعض أو أكثر من عناصر السبائك تحتاج إلى إضافة في صهر الصلب، يمكن الحصول على بنية صغيرة مختلفة بعد المعالجة الحرارية البسيطة،وبالتالي تغيير الخصائص الأصلية للصلب; 2لأن العيوب الناتجة عن عملية صناعة الصلب والصب، وخاصة العيوب المركزة (مثل المسام، والإدماج، الخ) حساسة للغاية أثناء التنقيب.وتحدث تغييرات مختلفة بين أوقات الفرن المختلفة من الصلب ذي التركيب الكيميائي نفسه، وحتى في أجزاء مختلفة من نفس القسم، مما يؤثر على نوعية الصلب.لأن صلابة الفولاذ تعتمد بشكل رئيسي على بنيتها الدقيقة وانتشار العيوب (حتى لا تتراكم العيوب)، بدلا من التكوين الكيميائي. لذلك، فإن الصلابة سوف تتغير كثيرا بعد المعالجة الحرارية. من أجل استكشاف خصائص الفولاذ بشكل عميق وأسباب الكسر ، من الضروري أيضًا إتقان العلاقة بين المعادن الفيزيائية والبنية الدقيقة وصلابة الفولاذ.   تأثير تكنولوجيا المعالجة   من المعروف من الممارسة أن أداء ضرب الفولاذ المطفئ بالماء أفضل من الفولاذ المهروس أو المعيار،لأن التبريد السريع يمنع تشكيل السمنتيت في حدود الحبوب ويعزز رقيقة حبوب الفيرريت. يتم بيع العديد من الفولاذات في حالة التنقيب الساخن، وتؤثر ظروف التنقيب على خصائص الاصطدام. درجة حرارة التنقيب النهائية المنخفضة ستقلل من درجة حرارة انتقال الاصطدام.زيادة معدل التبريد وتعزيز حبة الفيرريت لتصبح أكثر دقة، وبالتالي تحسين صلابة الفولاذ. لأن معدل تبريد الصفيحة السميكة أبطأ من الصفيحة الرقيقة ، فإن حبة الفيرريت أكثر سمكا من الصفيحة الرقيقة.في نفس ظروف المعالجة الحرارية، الصفائح السميكة هي أكثر هشاشة من الصفائح الرقيقة. لذلك ، يستخدم عادة معالجة التطبيع بعد التنقيب الساخن لتحسين خصائص الصفائح الصلبة. يمكن أن ينتج التنقيب الساخن أيضًا الفولاذ المنعطف والفولاذ القابل للتقليد الاتجاهي مع مختلف الهياكل المختلطة والشرائط اللؤلؤية وحدات الحبوب الإدراجية في نفس اتجاه التنقيب.الشريط اللؤلؤي والإدراجات المطولة ضخمة متناثرة في قشور، والتي لها تأثير كبير على صلابة الشق في درجة حرارة منخفضة في نطاق درجة حرارة انتقال تشاربي.   تأثير محتوى الكربون في 0.3٪ ~ 0.8٪   محتوى الكربون في الصلب hypoeutectoid هو 0.3٪ ~ 0.8٪ ، والفيرريت proeutectoid هو مرحلة مستمرة وتتكون لأول مرة في حدود الحبوب الاستينيتية.تتشكل بيرليت في حبوب الأوستنيت ويشكل 35٪ ~ *** من الهيكل الدقيقوبالإضافة إلى ذلك، يتم تشكيل مجموعة متنوعة من هياكل التجميع داخل كل حبة أوستينيت، مما يجعل بيرليت بوليكريستالين. لأن قوة اللؤلؤية أعلى من الفيريت قبل اليوتيكتويد ، فإن تدفق الفيريت محدود ،بحيث تزداد قوة الانسحاب ومعدل صلابة الصلب مع زيادة محتوى الكربون في اللؤلؤةيتم تعزيز التأثير المحدد بزيادة عدد الكتل المتصلبة وتحسين حجم الحبوب قبل الطفرة من اللؤلؤة. عندما يكون هناك كمية كبيرة من اللؤلؤ في الصلب ، يمكن أن تتشكل شقوق التشقق الدقيقة عند درجات الحرارة المنخفضة و / أو معدلات الإجهاد العالية أثناء التشوه.على الرغم من وجود بعض الأجزاء الداخلية من الأنسجة الجمعية، قناة الكسر في البداية على طول مستوى الانفصال.هناك بعض التوجهات المفضلة في حبات الفيرريت بين لوحات الفيرريت وفي هياكل التجميع المجاورة.   كسر الفولاذ المقاوم للصدأ   يتكون الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل رئيسي من سبائك الحديد والكروم والحديد والكروم والنيكل وعناصر أخرى تحسن الخصائص الميكانيكية ومقاومة التآكل.مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل يرجع إلى تكوين أكسيد الكروم على سطح المعدن لمنع المزيد من الأكسدة - طبقة عديمة الشبكة. لذلك ، يمكن أن يمنع الفولاذ المقاوم للصدأ في جو أكسدة التآكل ويقوي طبقة أكسيد الكروم. ومع ذلك ، في التخفيف من الغلاف الجوي ، تتلف طبقة أكسيد الكروم.مقاومة التآكل تزداد مع زيادة محتوى الكروم والنيكلالنيكل يمكن أن يحسن من سلبية الحديد. يتم إضافة الكربون لتحسين الخصائص الميكانيكية وضمان استقرار خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ. بشكل عام ، يتم تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال الهياكل الدقيقة. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي هو سبيكة من الحديد والكروم التي يمكن استنزينها ومعالجتها بعد الحرارة لإنتاج المارتنسيت. عادة ما يكون 12٪ من الكروم و 0.15٪ من الكربون. الفولاذ المقاوم للصدأ الفيرريتي. محتوى الكروم حوالي 14% ~ 18%, الكربون 0.12%.المرحلة الأوستينيتية تم قمعها بالكامل من قبل أكثر من 13٪ من الكروم وبالتالي هي مرحلة فيرريت كاملة. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتية. النيكل هو مستقر قوي للاوستنيت، لذلك في درجة حرارة الغرفة، تحت درجة حرارة الغرفة أو درجة حرارة عالية،محتوى الكروم 18٪ (النوع 300) يمكن أن يجعل مرحلة الأوستينيت مستقرة للغايةالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي يشبه الأشكال الفيرريتية ولا يمكن تصلبها عن طريق التحول المارتنسيتي. خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الفيرريتية والمارتنسيتية، مثل حجم الحبوب، مشابهة لتلك الموجودة في الفولاذ الفيرريتية والمارتنسيتية الأخرى من نفس الفئة.

1، قبل التثبيت، تأكد من التحقق بعناية من المعايير المختلفة من المرفق الفولاذ المقاوم للصدأ، وتحقق مما إذا كان القطر يلبي متطلبات الاستخدام،إزالة العيوب الناجمة عن عملية النقل، وإزالة الأوساخ من مرفق الفولاذ المقاوم للصدأ، والاستعداد للتثبيت.   2، عند التثبيت، يمكن تثبيت كوع الفولاذ المقاوم للصدأ مباشرة على الأنابيب وفقا لطريقة الاتصال، وتثبيت وفقا للموقف المستخدم.يمكن تثبيتها في أي مكان من خطوط الأنابيب، ولكن يجب أن يكون من السهل تشغيل الصيانة، والانتباه إلى تدفق وسائل الإعلام من كوع الفولاذ المقاوم للصدأ يجب أن تكون فوق التيار تحت قرص الصمام الطولي،ومرفق الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن تثبيته أفقيا فقطيجب الانتباه إلى الختم عند التثبيت لمنع التسرب والتأثير على التشغيل العادي للخط الأنابيب.   3، يجب أن تكون المسامير غدة صمام الكوع الفولاذ المقاوم للصدأ حزمة بالتساوي، لا ينبغي أن يتم الضغط في حالة مشوهة، حتى لا تؤذي يعوق حركة جذع الصمام أو يسبب تسرب.   4، صمام الكرة الكوع الفولاذ المقاوم للصدأ، صمام الكرة الأرضية، صمام بوابة عند استخدامها، فقط مفتوحة تماما أو مغلقة تماما، لا يسمح لضبط التدفق، وذلك لتجنب تآكل سطح الختم، وتسرع ارتداء.صمام البوابة وصمام التوقف الخيط العلوي لديها أجهزة الختم العكسي، ويتم تحويل العجلة اليدوية إلى الموقف العلوي لتشديد، والتي يمكن أن تمنع الوسيط من التسرب من مكان التعبئة.